项目背景

  大庆石化公司是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。
  对大庆石化这样的大型生产型企业来说，确保企业生产连续稳定运行才是管控系统的重中之重；一旦出现异常，最短的时间内获取与故障相关的设备、仪表、阀门等技术资料信息，以防止异常事故发生或事故扩大，使生产尽快恢复，最大限度减少企业损失，降低生产成本。

解决方案

  OPDMS工艺操作图管理系统配合公司PIDCAD化工制图软件，将原有图纸数字化，同时方便新的工作图纸的电子化设计。从而完成了图纸数字化及资源共享，实现以图纸为主线的综合管理。
  整个方案中OPDMS系统从生产高效管理的角度出发, 在法国道达尔 “操作图管理技术”的基础上，以十类操作图(如：原理图、运行条件简图等)的图档管理为主线,融合了化工行业先进的“四有工作法”（工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结）将与之相关的所有信息有机地串接在一起,并与制图平台有机整合, 使图纸与设备台帐、工艺管理、检维修管理及其他系统进行无缝链接，对专业图纸进行集成共享,自动采集企业工艺与设备生产数据及统计分析，并提供强大的预警机制，实现图纸、设备、历史检修记录、检修照片等与检修计划有机结合，历史优秀检修记录为检修实施提供参考帮助，形成企业的检修知识库。通过对技术资料的连续性保存及电子图纸仓库的有效安全管理，为企业的管理提供了科学依据。从而解决综合信息难以整合、故障信息隐蔽、图纸资源不能共享、管理不规范、无法实时获取生产数据及自动生成报表、无法实时预警及指导生产等一系列问题。

项目效果

  OPDMS操作图管控系统在大庆石化公司实施完毕后， 得到集团公司的肯定，并向兄弟单位特别推荐。